（1）进醪：醪液以15-20kPa的压力，从底部两面通过下通道泵入“膜滤框槽”内，头道麦汁立即从格滤板的滤布中流出。
泵入醪液
（2）过滤：随着醪液的不断泵入，滤框内的麦糟层越来越厚，头道麦汁也不断流出。 醪液全部泵入压滤机后，所有滤框室被麦糟充满,头道麦汁过滤大约需要20min。
头道麦汁过滤
（3）第一次挤压：头道麦汁全部过滤完后对麦槽进行挤压，利用50-60kPa的压缩空气使膜框板上的膜压向麦槽，从而挤出麦槽中的残余头道麦汁。该过程约需5min。
第一次挤压
（4）洗糟：洗糟水如同醪液一样从底部泵入压滤机并均匀分布在滤层上,78C的洗糟水穿过麦糟层洗出其中的残余浸出物，洗糟麦汁穿过滤布沿格板流出。这一过程时间最长,需50~55min。
洗槽
（5）终了压缩：过滤结束时再一次压榨麦槽，压力升至70kPa，借此压榨出麦槽中的残余浸出物，同时麦槽水分降至32%左右，易于输送。麦槽也可以用120kPa以上的压力压榨 ，这样含水量会更低，但麦槽过干会堵塞管道，不便快速出售。这个过程约需10min。
终了压缩
（6）排糟：打开压滤机，麦槽落入麦糟盆中，在此需检查残余麦糟。这个过程约需10min左右。排糟结束后重新装配压滤机用于下锅糖化醪的过滤，清洗时滤布不用取出，可直接冲洗。压滤机的拆卸和装配可自动进行，减轻了劳动强度且容易操作。
压滤机一次的总工作时间为100~110min，两锅麦汁的制备间隔时间可缩短至2h，即每天可生产12锅麦汁。
（7）清洗：每周糖化结束后，要对滤布进行冲洗,清洗时滤布不用取下，为了清洗出滤布中的颗粒，可用稀碱液循环清洗几小时，残余脏物(麦糟和黏性颗粒)也被清洗掉，然后用水彻底冲洗压滤机。
（8）每周糖化开始时的操作：开始新一轮糖化时压滤机必须预热，而且应用弱酸液进行中和处理，要注意每周糖化结束时，压滤机的外部温度应低于人体温度，用手触摸机身，不能有发热的感觉。
