压力发酵是当今缩短生产周期最常用的方法之一。
压力发醇温度一般为10~14C， 最高为14~ 20C.保持此温度至连二酮的前体物全部被还原。为了限制发酵副产物的过量形成，采用的温度要与施加的压力相适应，这种压力可以分段或根据经验在某一阶段直接建立起来。实际生产中，通常是当外观发酵度达到50%~55%时使压力上升至规定的压力。此压力-直保持至后熟阶段结束，然后冷却至1C, 并调整压力至工艺要求的贮酒压力。冷藏至少需要1周。此工艺的总周期大约需要17~20天。采用压力发酵，CO2含量相对较高，视罐内酒液液柱高度的不同，其含量可达到0.50%~0.55%。
采用压力发酵虽然可使主发酵和后发酵加快，但对啤酒的质量却有不利的影响，对pH值有不利的作用，啤酒的pH值明显地高于传统方法生产的啤酒。原因是，后熟和贮酒过程中，由于酵母内容物的分泌而使pH值升高。与压力发酵相反，组合的高温发酵-低温贮酒或整体后熟方法能够实现正常的发酵和理想的后熟。
低温发酵高温后熟是缩短啤酒生产周期最有效的方法之一，且对成品啤酒的质量和感观影响不大。在啤酒生产中，所有缩短发酵和后熟的工艺方法都应实现这样一个目的，即啤酒质量应与传统方法生产的不相上下。
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