文 | 袁梁 罗翼鹏
白酒生产自动化控制管理系统
生产自动控制在白酒企业生产中的应用，在传承白酒传统生产工艺的基础上，极大的优化改善了白酒传统生产工艺中能耗大、成本高的状况。对提高生产效率、提高产品质量、提高生产管理水平，适应现代白酒生产新要求起到了重要作用。
有的白酒生产企业为实现生产、计量、存储的自动化控制和信息化管理，结合自身优势，借助与企业、高校多年深度合作过程中积累的丰富管理经验研发了白酒生产自动控制及信息管理系统，这些系统已在多家全国知名白酒企业应用、在建。
系统攻克了白酒企业生产过程及基酒质量控制方面的技术难题，实现了基酒转运过程中的精确计量（精度在3‰以内）和实时数据采集，直接保证了基酒安全准确存储，大大降低了酒损（降低酒损1‰以上）。
系统的实施能提高企业酒库智能化、自动化管理水平，减少中间周转环节，避免管道阀门的人工转换，可提高基酒转运效率30%和生产效率10%以上，有效节约人力成本和能耗。“管道余酒单向清理技术”的实施，减少不同等级基酒相互交叉感染，可减少管道余酒损耗40%。
作为白酒生产管理的核心组成部分，白酒生产自动控制及信息管理系统重点解决了白酒生产行业基酒计量不准确、基础数据采集困难或不及时、无法实时在线监控等库房管理以及酒体生产过程操作不方便等难点问题，实现白酒一键勾调，实现生产管理及生产过程的准确计量及数字化控制。通过系统对设备的启停历史进行记录，实现库房管理的全面监控，确保酒库安全；通过白酒生产原始数据的集中、实时采集，实现生产数据的真实、准确、及时记录；通过信息管理系统实现数据的汇总分析，为企业提供决策支持。作者在此对白酒生产控制及信息化管理系统做解要概述。
系统组成、配置及特点
一系统组成
白酒生产自动控制及信息管理系统是对白酒生产过程进行检测、控制和管理的系统，采用分散就地控制、集中调度管理的思路，形成一套完整的基酒收储、尝评审批、基酒转运、组合、勾兑、过滤、输送灌装的控制和管理体系。系统按白酒的生产区域和工艺流程分为五个部分。
1、 基酒收储子系统
对酿造的基础酒进行分类收酒，系统实时监测收酒罐液位，达到设定液位后进行收酒罐自动切换，锁罐的同时自动发出定级请求。
2、尝评审批子系统
定级管理人员收到定级请求后，通过尝评审批子系统对酒源进行尝评定级，控制系统自动根据定级信息计算转酒路径，自动完成酒源输送。
3、基酒库区子系统
基酒库区子系统包括对基酒库间转酒、罐车转酒、基酒组合的控制和管理。实现基础酒转运过程中的准确计量和自动化控制，显示基酒储存过程的实时质量、液位、温度等信息。
4、勾兑区子系统
勾兑区子系统采用放样单管理，根据工艺要求设定勾兑配方，由计算机进行系统控制，自动开启相应的泵和阀门，通过流量计进行计量，准确地将各种基酒、纯水、调味酒打入勾兑罐，原料添加完毕后自动启动搅拌机搅拌。勾兑结束后打入成品酒库区，完成整个勾兑过程中原料的定量输送和设备自动启停，实现勾兑过程的全面系统管理。
5、成品库区子系统
成品库区子系统可以查询到成品酒库区各种规格、品种的存储量，将成品酒输送给灌装车间，完成输送过程中的精确计量和输送管道存酒的双向清理。系统中实时显示设备的使用状态，如阀门、酒泵、酒罐、仪表等状态，通过组态界面直观显示全部工艺过程，并根据工艺不同，对其相应的参数进行设置和调整，对数据进行校正，通过信息平台可以对数据进行查询，产生统计报表，完成打印等操作。当某个时间段出现报警时会弹出报警对话框并记录详细报警信息用于进行历史报警查询。
二系统配置
白酒生产自动控制及信息管理系统的配置主要包括控制设备、现场检测调节仪表设备以及软件系统。选用全球知名公司的产品以保证设备的可靠性、稳定性和操作便捷性，通过企业实际应用考验，完全能够满足白酒生产过程控制管理的需求。
三 系统特点
1、按需贴身定制
白酒具有传统的生产工艺，其储酒罐数量多（几百上千），分区分散布置，工艺管路交叉错综复杂，有关控制操作方法上各企业也有差别，如各罐体跨区域管道连通的方式，借用管道实现加浆降度、管道冲洗等工艺环节的实现，勾兑环节采用单罐勾兑还是多罐同时勾兑，包装生产线液位控制有无必要，过滤设备安装位置等，各企业思路和采用方案也不同。物通科技根据白酒企业生产中形成的操作习惯，针对个性化的需求定制组合、开发系统，为企业提供系统优化服务。
2、优质的运行维护服务
优质的运行维护服务能够使系统在生产管理中发挥着重要作用，经企业带来巨大的经济效益和社会效益，而很多企业建立系统后并没有带来多大效果的主要原因都是忽视对系统的日常维护和定期维护，系统运行后，便无人过问，在这种情况下很难保证系统长期稳定运行。物通科技将运行维护作为系统实施的重要组成部份，帮助企业建立系统维护管理规定，为企业提供优质的系统运行维护服务，及时发现问题和隐患，并有效地解决。
主要功能模块
一基础信息管理模块
支持系统运行，具体包括：
1、部门维护
2、人员维护
3、设备信息维护
4、系统管理
5、权限管理
二业务处理模块
业务流程管理，具体包括：
1、酒体设计
2、生产调度
3、生产作业
三业务应用模块
业务应用管理，具体包括：
1、各类数据查询
2、统计报表
3、为企业决策提供数据支持
酒体安全转运数字化控制管理集成
及GIS 应用系统
白酒生产企业在基酒的车辆运输业务中，从转运任务下达到运输车辆执行转运任务，再到任务完成的过程往往缺乏有效管理措施，对运输的过程，运输酒品，运输设备状态、操作人员情况、运输安全等没有进行有效地监督与管理。
由于传统封签方式监管不力、纸质凭证及人工管理、手工交接确认等操作带来人为管理漏洞、车辆周转率下降，空驶费用增加、运输货损等各种问题无法解决。《酒体安全转运数字化控制管理集成及GIS 应用系统》不仅将酒体运输业务进行了系统化管理，还运用物联网技术在系统中将GPS、RFID（电子锁、定点标签）、GPRS、NB-IoT 等技术进行了有效集成和应用，通过GIS 位置服务实现了车辆实施跟踪、电子锁远程施解封等功能，可以对电子锁状态异常及行车异常进行实时报警，大大提高了酒体转运的管理水平。
酒库动态计量管理及自动预警系统
目前液态物资存储计量一般通过压力变送器和质量流量计完成，但是仅靠这些设备提供的基础数据无法满足企业生产管理要求，本系统通过容积标定建立酒罐数学模型，并与压力变送器、温度计等设备进行实时通信演算获取存储液体实时体积和质量，通过这些数据建立储罐动态计量数学模型并实时监控液位情况，不仅实现了实时液位报警，还实现了周期检测报警功能，即在无操作情况下对液位变化发出报警，以及提供周期存储量统计数据，便于采集存储挥发量等重要数据。
1、引入第三方权威机构为企业对罐体进行准确的容积标定。
2、以罐体容积为基础，结合液位、环境温度、液体密度等参数，为企业建立精确的罐体的动态计量模型。
3、为企业建立液体存储的高、低位预警及液体泄漏报警机制， 对异常情况进行系统报警并记录报警信息。
4、构建企业的实时库存查询及统计报表分析平台。
白酒品评及验收系统
目前，白酒品评及验收时白酒等级的确定主要还是依赖于感官品评，且品评过程仍是人工记录和统计的传统操作方式，《白酒品评及验收系统》是在充分调研白酒品评及验收流程基础上，结合企业对基础信息管理、系统定级，人员考核的应用需要开发的，系统通过建立白酒理化数据的定级模型，实现了感官定级与系统定级相结合的综合定级模式，同时实现了白酒品评及验收全过程信息的系统管理和品评人员的考核管理。
白酒品评及验收系统的建立，可以将品评管理的传统人工记录模式转换成系统记录模式，一方面减少了人工记录的工作量，另一方面保证了数据记录准确性，同时相关数据的可查性也大大提高，因此能让白酒品评管理的工作效率提到较大提升。
系统管理代替人工管理，能确保品评过程的规范，减少了人为因素对品评过程管理和影响，提高品评结果的真实性。系统自动定级功能应用，能在感官品评的基础上结合理化指标数据，由系统自动按照定级标准及要求给出定级建议，进一步提高品评结果的准确性。人员考勤和尝评员考核功能的应用，能在考勤和品评准确率上进行有效统计，提供相关报表给管理人员，提高人员管理水平。
此外，系统还可与勾调人员的考核相结合，并统计酒源的审批合格率。人机结合的方法能够更准确、公正、科学的评价白酒质量，加上对人员考勤、考核的系统化管理，能够提升企业管理水平，塑造企业形象，带来一定的社会效益。
生产远程展示系统
生产管理包括生产过程管理以及生产信息管理。生产过程目前主要是使用视频监控进行管理，或者只是采用信息系统进行数据管理，视频监控系统只能提供视频信息，而不能提供全方位的生产信息数据。
同时，生产信息系统只能提供数据信息给相应使用者，不能提供现场实时的动态画面给用户。《生产远程展示系统》则是在高清监控系统基础上，结合生产信息管理需要建立的灵活、全方位，多维度的可视化生产管理系统，可在监控系统中实时、有效查看生产信息，同时也能在生产管理系统中查看现场实时生产画面。
系统功能：
能够实时、准确采集设定区域的视频信息，且能够根据网络环境以及设置调整清晰度。
生产数据的采集、传输及存储。
高效的视频存储功能，充分考虑存储空间，保证视频数据的大量存储及调用。
高效准确的辨识视频类型（在线视频、历史视频、企业广告、企业宣传片等），支持分类视频存储功能。
视频文件管理功能（增删改查以及分类、级别设置），提供灵活的视频查询功能。
视频数据与生产数据的关联。
友好的客户体验界面，提供分角色、分权限的展示平台使用及交互功能。
开放数据接口，与生产管理类系统进行对接，实现生产管理的多样展示。
生产基础信息管理系统
《生产基础信息管理系统》涵盖白酒生产的原料采购、原料检验、制曲生产、基酒酿造生产、基酒存储、酒体组合设计、包装生产、成品酒入库等各生产环节信息进行管理，搭建生产基础信息管理平台，构建企业的产品数据中心（PDM），从而促进生产全过程的信息化管理，实现产品从原料采购到成品入库的全过程可溯源，促进安全生产和保障产品质量。
系统从基础信息采集管理和生产过程信息管理两方面着手对酒生产基础信息进行全面管理，其中，基础信息采集管理包括粮食、糠、酒曲、润粮水、量水、窖泥等全面和生产原料管理，基酒等级、存储区域、基酒浓度、基酒重量、基酒生产时间，储存时间等半成品数据管理，产品种类、组合勾调等成品信息理、温度、湿度、PH 值等生产环境信息管理，以及设备、车辆等生产工具信息管理。
生产过程信息管理则是生产过程和环节进行详细梳理，在系统中转化为具体的工作节点，根据生产管理流程中各环节的先后顺序建立系统的生产流程及生产环节逻辑关系，将每个环节采集到的独立信息按此流程和逻辑形成生产过程信息流的管理。
END
