固态发酵培养可用的设备有帘子、曲盘和通风发酵池等。但要使其产品的细胞数达80亿个/g以上，则最好采通风良好并具有调温调湿功能的通风发酵池。固态发酵培养生产带载体活性干酵母的生产工艺流程为：配料-蒸料-摊凉-接种入池-通风发酵培养-干燥-包装-产品。
(一）配料
可用于固态发酵生产酵母的原料有麸皮、玉米、稻壳、高粱、酒糟等。配科的原则首先是含有足够的碳源（淀粉或糖)、氮源和酵母生长所需的其他营养物，其次是合适的ph值，最后是保证料层一定的疏松度。各原料的具体用量或配方则可根据实际情况来设计，一般情况下配料中淀粉的含量为固性物总量的50%左右，颗粒较大时淀粉含量要求高些。配料拌匀后，加水50%，再拌匀。原料吸水后，pH=5.0~5.4，pH值高时在配料水中加适量的硫酸，一般情况下用量为原料的
0.3%左右。配料的疏松度要求每100kg干物质，吸水拌匀后的视体积为0.4~0.5m³为宜，即表观密度为200~250kg干固物/m³。
(二）蒸料
将各种原料和水拌匀后，润料30min后蒸料。蒸料起淀粉糊化和杀菌作用，要求边投料边进汽，加热要均匀，防止蒸汽走短路。圆汽后再蒸1h.
（三）接种入池
接种过程包括扬冷，加酶，补充营养盐、补充水分和接种装池等步骤。
1.加酶
由于酵母菌不能直接利用淀粉作为碳源，而原料中的可发酵性糖含量很低，因而需加入一定量的糖化酶，使原料中的淀粉水解成酵母可利用的糖。糖化酶的添加量为每克原料100~150单位，糖化酶添加时的温度以40℃左右为宜，此外糖化酶在使用前用45℃的自来水活化1h左右。
2.补充营养盐
尽管多数原料中含有丰富的氮源及多种无机盐，但氮源主要是以植物蛋白的形式存在于颗粒状原料中，其中的大部分氮源和无机盐都不能被酵母所利用。因而有必要补充氮源和某些其他无机盐。具体用量则视原料情况(包括原料种类和粉碎度等）而定。一般情况下，可利用氮为总干固物量的1.5%左右，可利用P2O5为总干固物量的0.5%左右，最好是在正式生产前通过三角瓶试验来确定。
3.补充水分
人池水分含量控制在55%~60%，其高低视天气情况而定，气温高、空气湿度大时取低值；反之，取高值。
4.接种装池
接种量为每克原料0.1亿~0.2亿个酵母细胞，接种量小，升温慢，易引起杂菌污染。具体接种量则视种子的酵母细胞数而定，一般情况下，原料对液体种子的接种量为10%，对圆体种子的接种量为1%左右。接种温度26~33℃，夏季取低值，冬季取高值。装料要求疏松均匀，料层厚度25~30cm，太厚时上下温差太大，通风不良，不利于酵母生长。
（四）通风发酵培养
1.前期培养
人池后6h左右酵母生长不明显，品温变化不大，冬季要注意保温。控制料层品温28~30℃，室温30℃左右，室内相对湿度85%以上。
2.中期培养
培养6~8h，品温开始上升，酵母进入对数生长期生长，要特别注意温度湿度和通风的控制。中期是酵母细胞的积累期，品温控制可在28~33℃范围内，耐高温酵母则可为30~36℃，物料水分含量应保持在 50%以上。中期培养开始时，可采用间歇通风，待每克物料的酵母细胞数达1亿~2亿个时，则需采用连续通风。通风强度为每平方米发酵施的通风量为60~120m³/min，为了维持料层的温度和湿度，通入空气的温度和湿度都必须是可调的。
3.后期培养
培养24h左右后，当细胞出芽率下降至10%左右时，开始进入后期培养。通过后期培养使细胞进一步成熟，同时降低物料水分，以利于干燥。后期培养时，门窗大开，品温控制在35℃以下(耐高温酵母为38℃以下)，通过间歇和连续通干风（风量调至最大）使物料水分逐渐下降，当水分降到30%左右时，即可出房。总培养时间约为40h。
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